在應用中頻焊機時會遇到熔核偏移的問題，由於不一樣薄厚和不一樣材質點焊時，熔核不因貼合麵為對稱，而向厚板或導電、導熱性差的焊件偏移，其結論使其在貼合麵上的尺寸低於熔核直徑，與此同時，也使其在薄件或導電、導熱性好的焊件焊透率低於規定數值，這均使焊點承載能力減少。

中頻焊機的熔核偏移形成的緣故：熔核偏移的主要原因是焊接區在加熱過程中兩焊件析熱和散熱均不相同所導致的，偏移方位自然朝著析熱多、散熱遲緩的一邊移動。

不一樣薄厚點焊時，厚件電阻大析熱多，並且析熱中心由於疏遠電極而散熱慢，薄件狀況正相反，這就導致焊接溫度場及熔核向厚板偏移。不一樣材質點焊時，導電性差的工件電阻大析熱多，但散熱遲緩，導電性好的材質狀況正相反，這一樣要導致焊接溫度場向導電性差的工件偏移，溫度場的偏移則產生了熔核的相應偏移。

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