在電阻焊焊接中有一個步驟往往容易被人們忽略。那就是鍛壓，鍛壓是在切斷焊接電流後，電極持續對焊點壓擠的過程中，對焊點起著壓實作用，停電後，熔化核心是在封閉的金屬殼內開始冷卻結晶的，收縮不自由，這時沒有壓力的作用，焊點易發生縮孔和裂紋，影響焊點強度。

如果有電極壓擠，產生壓擠形變使熔核收縮隨意並顯得緊實，因而，電極壓力務必在停電後持續保持到熔核金屬全部凝固以後才可以消除，鍛壓持續時間視焊件厚度而定，針對厚度1-8mm的鋼板通常為0.1-2.5秒。

當焊件厚度比較大（鋁合金為1.6-2mm，鋼板為5-6mm時）因熔核周圍金屬殼較厚，常要提升鍛壓力，增加壓力的時間需控製好，太早會將熔化金屬擠出變為飛濺，過晚，熔化金屬已凝固而喪失作用，通常停電後在0-0.2秒內增加鍛壓力。

以上是點焊產生的通常過程，在具體生產中，通常根據不一樣的材料、構造及其對焊接品質的規定，選用一些特殊的工藝對策，例如，對熱裂紋傾向比較大的材料，可選用額外緩冷脈衝的點焊工藝，以減少熔核的凝固速度，對調質材料的焊接，可在兩電極中間作焊後熱處理，以改進因快速加熱、冷卻依然產生的脆性淬火組織，在加壓方麵，可以選用馬鞍形、階梯型或多次階梯形等電極壓力循環，以達到不一樣品質規定的零部件焊接。

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